قلمرو رفاه

تقلیل حادثه به خطای اپراتور؛ نقد نگاه به حوادث برق‌گرفتگی

بازرسی ایمنی زمانی مؤثر است که از یک اقدام صرفاً اداری به ابزاری برای شناسایی و کنترل ریسک تبدیل شود.

27 مرداد 1405 - 15:12 | جامعه
مژان داداش‌زاده
مژان داداش‌زاده کارشناس ارشد مهندسی ایمنی صنعتی

برق‌گرفتگی یکی از مخاطرات جدی محیط‌های کاری است و می‌تواند در مدت کوتاهی منجر به سوختگی، سقوط، آسیب شدید یا مرگ شود. در صنایع کوچک ایران، عواملی مانند فرسودگی تجهیزات، تعمیرات غیراصولی، نبود ارزیابی منظم ریسک، آموزش ناکافی و ضعف نظارت می‌توانند احتمال وقوع این حوادث را افزایش دهند. این مقاله با بررسی مهم‌ترین عوامل مؤثر بر حوادث برق‌گرفتگی و مقایسه رویکردهای نظارتی ایران با الگوهای کشورهای پیشرو، بر ضرورت عبور از نظارت واکنشی به مدیریت پیشگیرانه ریسک تأکید می‌کند. همچنین نقش آموزش، صلاحیت افراد، بازرسی تجهیزات، سیستم‌های حفاظتی و ثبت و تحلیل حوادث در کاهش ریسک بررسی شده است.

اهمیت ایمنی برق

برق یکی از مهم‌ترین منابع انرژی در محیط‌های صنعتی و کارگاهی است و تقریباً تمامی واحدهای تولیدی و خدماتی به تجهیزات و تأسیسات الکتریکی وابسته‌اند. استفاده روزمره از برق گاهی باعث عادی ‌شدن خطر و کاهش حساسیت کارکنان نسبت به خطرات آن می‌شود. تماس با قسمت‌های برق‌دار، نقص عایق‌بندی، اتصال کوتاه، تجهیزات معیوب و اجرای تعمیرات بدون قطع کامل انرژی می‌توانند در مدت کوتاهی منجر به حادثه‌ای جدی شود. سازمان بین‌المللی کار برق‌گرفتگی، سوختگی، آتش‌سوزی و حتی انفجار را از مهم‌ترین پیامدهای مواجهه ناایمن با برق معرفی می‌کند و بر ضرورت ارزیابی خطرات الکتریکی در محیط کار تأکید دارد (1).

در صنایع کوچک، مسئله ایمنی برق اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. بسیاری از این واحدها با محدودیت منابع مالی، نیروی انسانی و امکانات تخصصی روبرو هستند و ممکن است نگهداری تجهیزات و آموزش ایمنی در اولویت‌های پایین‌تر قرار گیرد. در چنین شرایطی، برخی اقدامات موقتی که در ابتدا برای ادامه فعالیت انجام می‌شوند، به‌تدریج به رویه دائمی تبدیل شده و سطح ریسک را افزایش می‌دهند.

مشکل اصلی را نمی‌توان تنها در نبود استاندارد جست‌وجو کرد. در بسیاری از موارد، مقررات و الزامات ایمنی وجود دارند، اما فاصله میان آنچه در آیین‌نامه‌ها و دستورالعمل‌ها پیش‌بینی شده و آنچه در محیط واقعی کار اجرا می‌شود، همچنان یک چالش اساسی است. بررسی حوادث برق‌گرفتگی باید علاوه بر شرایط فنی، عوامل مدیریتی و نظارتی را نیز دربر گیرد.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر حوادث برق‌گرفتگی

حوادث برق‌گرفتگی معمولاً حاصل خطای فردی نیست و در بسیاری از موارد مجموعه‌ای از نقص‌های فنی، انسانی و مدیریتی در ایجاد آن‌ها نقش دارند. یکی از مهم‌ترین عوامل، استفاده از تجهیزات یا تأسیسات معیوب است. کابل‌های آسیب‌دیده، دوشاخه‌های شکسته، اتصالات غیراستاندارد، تابلوهای برق بدون حفاظت مناسب و تجهیزات فاقد سیستم اتصال زمین (ارت) مناسب می‌توانند مسیر تماس مستقیم یا غیرمستقیم انسان با جریان برق را ایجاد کنند.

عامل مهم دیگر، انجام تعمیرات تجهیزات برقدار توسط افراد فاقد صلاحیت است. در برخی کارگاه‌ها، تعمیرات ساده و پیچیده بدون بررسی سطح ولتاژ، قطع منبع انرژی و اطمینان از قطع برق انجام می‌شود. این در حالی است که سازمان بین‌المللی کار تأکید می‌کند کار با تجهیزات برقدار باید توسط افراد دارای دانش، مهارت و تجربه لازم انجام شود و تجهیزات معیوب نیز باید بلافاصله از چرخه استفاده خارج شوند (1).

رطوبت نیز یکی از عواملی است که می‌تواند شدت خطر برق‌گرفتگی را افزایش دهد. استفاده از تجهیزات نامناسب در محیط‌های مرطوب، تماس دست و بدن با سطوح خیس یا استفاده از کابل‌ها و ابزارهای آسیب‌دیده در چنین محیط‌هایی، احتمال عبور جریان از بدن را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، انتخاب تجهیزات متناسب با شرایط محیطی و استفاده از وسایل حفاظتی و حفاظت فردی مناسب باید بخشی از برنامه کنترل ریسک باشد.

شکاف میان استاندارد و اجرای واقعی

وجود استاندارد ها و مقررات به‌تنهایی نمی‌تواند ایمنی کارکنان را تضمین کند. اثربخشی استاندارد زمانی مشخص می‌شود که الزامات آن در محیط واقعی کار اجرا، پایش و در صورت لزوم اصلاح شوند. در برخی صنایع کوچک ممکن است دستورالعمل‌های ایمنی در اختیار کارکنان باشد، اما آموزش عملی، نظارت و پایش مستمر یا بازرسی دوره‌ای تجهیزات به اندازه کافی انجام نشود.

این شکاف می‌تواند در مواردی مانند حذف موقت حفاظ‌ها، استفاده از سیم‌های فرسوده، تعمیرات بدون مجوز، بی‌توجهی به سیستم اتصال زمین (ارت) یا انجام کار روی مدارهای برق‌دار مشاهده شود. در چنین شرایطی، حتی اگر مقررات جامع باشند، فاصله میان استاندارد مکتوب و عملکرد واقعی همچنان باقی خواهد ماند.

 این مسئله نشان می‌دهد که ارزیابی عملکرد ایمنی نباید تنها بر وجود مستندات تمرکز کند. آنچه اهمیت دارد، میزان اجرای واقعی کنترل‌ها و اثربخشی آن‌ها در کاهش ریسک است.

نقش بازرسی و نظارت در پیشگیری از حوادث

بازرسی ایمنی زمانی مؤثر است که از یک اقدام صرفاً اداری به ابزاری برای شناسایی و کنترل ریسک تبدیل شود. سازمان بین‌المللی کار، بازرسی کار را یکی از عناصر اصلی نظام پیشگیرانه ایمنی و سلامت شغلی می‌داند و برای آن دو نقش مهم در نظر می‌گیرد: نظارت بر اجرای مقررات و ارائه اطلاعات و راهنمایی فنی برای پیشگیری از تخلفات و حوادث (2).

بازرسی و پایش نباید تنها پس از وقوع حادثه به جریان بیوفتد. بازدیدهای برنامه‌ریزی‌شده، بررسی وضعیت تأسیسات، کنترل سوابق تعمیرات،بررسی شبه حوادث و حوادث گذشته و ارزیابی صلاحیت کارکنان و بررسی نحوه اجرای دستورالعمل‌های ایمنی می‌توانند پیش از وقوع حادثه، نقاط ضعف را آشکار کنند.

پس از وقوع حادثه نیز هدف بازرسی نباید صرفاً تعیین مقصر باشد. بررسی حادثه باید مشخص کند چه عواملی موجب شکست کنترل‌های موجود شده‌اند و چه تغییراتی برای جلوگیری از تکرار حادثه لازم است. سازمان بین‌المللی کار نیز بر استفاده از نتایج بررسی حوادث برای بازنگری ارزیابی ریسک و بهبود اقدامات کنترلی تأکید دارد (3).

رویکرد کشورهای پیشرو در ایمنی برق

در کشورهای دارای نظام‌های پیشرفته ایمنی شغلی، کنترل خطرات برق معمولاً بر ترکیبی از استانداردهای فنی، آموزش، صلاحیت حرفه‌ای، بازرسی و مسئولیت کارفرما استوار است. برای نمونه، سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا (OSHA) خطراتی مانند تماس با خطوط برق، نبود حفاظت در برابر خطای اتصال به زمین، قطع یا نقص مسیر اتصال زمین و استفاده نادرست از سیم‌ها و کابل‌های انعطاف‌پذیر را از عوامل مهم آسیب‌های الکتریکی معرفی می‌کند (4).

در این رویکرد، کنترل خطر تنها به استفاده از تجهیزات حفاظت فردی محدود نمی‌شود. عایق‌بندی، حفاظت فیزیکی، اتصال زمین (ارت)، تجهیزات حفاظت فردی، روش‌های کار ایمن و آموزش کارکنان مجموعه‌ای از کنترل‌های به‌هم‌پیوسته را تشکیل می‌دهند. به عبارت دیگر، تجهیزات حفاظت فردی آخرین لایه دفاعی محسوب می‌شوند و نباید جایگزین کنترل‌های مهندسی و مدیریتی شوند.

یکی از نکات قابل توجه در الگوهای کشور های پیشرو، توجه به صلاحیت فردی است. فردی که مجاز به انجام کار با برق است باید دانش، مهارت و تجربه متناسب با نوع فعالیت داشته باشد. در فعالیت‌های تخصصی‌تر، مانند کار با تجهیزات فشارقوی، سطح آموزش و تجربه مورد نیاز نیز افزایش می‌یابد (1).

وضعیت نظارتی و ضرورت تقویت رویکرد پیشگیرانه

ایران از نظر قانونی فاقد چارچوب ایمنی شغلی نیست. قانون کار جمهوری اسلامی ایران، موضوع ایمنی و بهداشت کار و همچنین بازرسی کار را پوشش می‌دهد و برای بازرسی، آموزش و بررسی حوادث وظایفی تعیین کرده است.

نکته مهم‌تر اینکه ایران در سال ۲۰۲۳ کنوانسیون شماره ۱۵۵ سازمان بین‌المللی کار درباره ایمنی و سلامت شغلی و پروتکل سال ۲۰۰۲ آن را تصویب کرد. این کنوانسیون بر ایجاد محیط کار ایمن و سالم و بهبود مستمر نظام مدیریت ایمنی و سلامت شغلی تأکید دارد و پروتکل آن نیز بر اهمیت جمع‌آوری و تحلیل داده‌های حوادث تأکید می‌کند (5).

بنابراین، یکی از چالش‌های اصلی در صنایع کوچک ایران را می‌توان در فاصله میان الزامات موجود و میزان اجرای مؤثر آن‌ها جست‌وجو کرد. کاهش این فاصله نیازمند تقویت بازرسی‌های پیشگیرانه، آموزش عملی، الزام به تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، ثبت و تحلیل شبه حوادث و حوادث و ایجاد نظام پاسخ‌گویی روشن برای کارفرمایان و پیمانکاران است.

راهکارهای کاهش حوادث برق‌گرفتگی

کاهش حوادث برق‌گرفتگی در صنایع کوچک نیازمند مجموعه‌ای از اقدامات هماهنگ است. نخستین اقدام، شناسایی و ارزیابی خطرات الکتریکی در تمام مراحل فعالیت است. این ارزیابی باید نوع تجهیزات، شرایط محیطی، روش استفاده، وضعیت تعمیرات و صلاحیت افراد را دربر گیرد .

در مرحله بعد، کنترل‌های مهندسی باید در اولویت قرار گیرند. اتصال به زمین مناسب، استفاده از تجهیزات حفاظتی، حفاظت مدارها، عایق‌بندی، نصب وسایل قطع جریان مناسب و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی در برابر جریان نشتی می‌توانند احتمال تماس خطرناک را کاهش دهند. در محیط‌های مرطوب یا شرایط خاص، انتخاب تجهیزات متناسب با محیط اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

بازرسی و نگهداری دوره‌ای نیز باید به‌صورت مستند انجام شود. کابل‌ها، دوشاخه‌ها، تابلوها، کلیدها و تجهیزات قابل‌حمل باید به‌طور منظم بررسی شوند و هر وسیله معیوب تا زمان تعمیر یا تعویض از چرخه استفاده خارج شود. همچنین هرگونه تعمیر یا تغییر در تأسیسات باید توسط فرد دارای صلاحیت انجام شود.

در کنار این اقدامات، آموزش کارکنان باید از سطح آموزش تئوری فراتر رود. کارکنان باید بتوانند خطرات رایج، علائم خرابی تجهیزات، روش قطع ایمن انرژی و اقدامات لازم در شرایط اضطراری را در عمل تشخیص دهند. آموزش‌های دوره‌ای، مانورهای اضطراری و فرهنگ گزارش‌دهی نقص‌ها می‌تواند نقش مهمی در کاهش رفتارهای پرخطر داشته باشد.

نتیجه‌گیری

برق‌گرفتگی در محیط‌های صنعتی و کارگاهی معمولاً نتیجه یک خطای منفرد نیست، بلکه حاصل زنجیره‌ای از نقص‌های فنی، انسانی و مدیریتی است. در صنایع کوچک، محدودیت منابع و ضعف برخی فرآیندهای نظارتی می‌تواند این زنجیره را تقویت کند. بنابراین، کاهش حوادث برق‌گرفتگی نیازمند تغییر نگاه از واکنش پس از حادثه به پیشگیری و کنترل مستمر ریسک است.

بر اساس تجربه سیستم های پیشرو در زمینه ایمنی محیط کار، ایمنی برق زمانی اثربخش خواهد بود که استانداردهای فنی، بازرسی، آموزش، صلاحیت حرفه‌ای، نگهداری تجهیزات و مسئولیت مدیریتی در کنار یکدیگر قرار گیرند.

رسیدن به کاهش پایدار حوادث مستلزم آن است که اجرای مقررات در صنایع کوچک به‌صورت واقعی و مستمر پایش شود. تقویت بازرسی‌های پیشگیرانه، توسعه آموزش‌های تخصصی، ثبت و تحلیل نظام‌مند حوادث و تمرکز بر کنترل‌های مهندسی می‌تواند فاصله میان استانداردهای تدوین شده و واقعیت را کاهش داده و سطح ایمنی محیط‌های کاری را ارتقا دهد.


منابع:

1. سازمان بین‌المللی کار (ILO). ایمنی برق: راهنمای ایمنی و سلامت شغلی برای بازرسان کار و سایر ذی‌نفعان. ژنو: دفتر بین‌المللی کار؛ ۲۰۲۳.

2. سازمان بین‌المللی کار (ILO). بازرسی ایمنی و سلامت شغلی؛ بازرسی کار و نقش آن در ایجاد فرهنگ پیشگیرانه ایمنی و سلامت شغلی. ژنو: دفتر بین‌المللی کار؛ ۲۰۲۳.

3. سازمان بین‌المللی کار (ILO). حوادث و بررسی آن‌ها؛ راهنمای مدیریت ایمنی و سلامت شغلی. ژنو: دفتر بین‌المللی کار؛ ۲۰۲۵.

4. اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده آمریکا (OSHA). ایمنی برق: مخاطرات و راهکارهای کنترل آن در محیط کار. واشنگتن دی‌سی: وزارت کار ایالات متحده آمریکا.

5. سازمان بین‌المللی کار (ILO). تصویب کنوانسیون شماره ۱۵۵ ایمنی و سلامت شغلی و پروتکل سال ۲۰۰۲ توسط جمهوری اسلامی ایران. ژنو: دفتر بین‌المللی کار؛ ۲۰۲۳.